适用于 CNC 加工中心的激光测量系统,可在最严苛的条件下进行非接触式刀具测量和刀具监控。通过高品质的激光光学装置、智能 NT 电子装置和独一无二的 BLUM 防护系统,确保出色的精密度和可靠性。
Micro Compact NT —— 在全世界经过数千次检验的 CNC 加工中心激光测量系统
你是否已经知道我们最新一代的激光测量系统拥有先进的DIGILOG技术、优质的激光光学器件和完善的BLUM保护系统?
LC50-DIGILOG
- 亮点
- 应用领域
- 特性
- 各种型号
- 附件
对中心刀具进行非接触式破损监控,例如用于钻头、铣刀、雕刻刀、丝锥和铰刀。
额定转数下,在长度和半径方向上进行非接触式对刀,包括补偿高速下的动态主轴漂移。
监控刀具是否出现刀刃破损和刀刃缺失。
利用圆弧形切刃几何在长度、半径和切割半径上设置和监控刀具。
对中心刀具进行破损监控,例如 用于钻头、铣刀、雕刻刀、丝锥和铰刀。
在加工步骤之间进行测量,借此补偿刀具磨损。磨损值作为附加修正值,保存在刀具修正存储器中。
补偿加工中心随温度变化的热性能。
在 1 秒之内对大产量加工中心进行快速转动检查。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
在大产量环境下快速监控切削刀刃是否存在微量破损。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
利用圆弧形切刃几何测定刀具上的形状误差。为 Heidenhain 的 3D 刀具半径修正系统“3D-ToolComp”提供数据库。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
在带有斜边的刀具上测量长度、半径和角度,例如用于埋头钻、雕刻刀等。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
监控锥形切削刀具,例如锥形螺纹铣刀/成型机、倒角铣刀、立铣刀等。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
通过激光测量系统,在自由定义的刀具几何形状上进行刀刃检查。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
通过激光测量查找径向高点,以测定车刀和铣刀的介入点。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
通过激光测量系统,动态测量磨具和砂轮。
* 此加工循环可供所选控制系统使用。
校准和定位刀具,以补偿车刀、超声刀等刀具上的换刀误差。
* 此技术循环可供所选控制系统使用。