- Vlastnosti
- Průběh
- Výhody
- Vyhodnocení
Kontrola, dokumentace a korekce
- Rychlá kontrola přesnosti vyrovnání a polohování pomocí měření na kalibrační kuličce
- Detekce mechanických tvarových odchylek otočných os a poškození ložisek
- Identifikace problémů stroje při chybném nastavení stroje, kolizích nebo opotřebení
- Kontrola kinematiky s automatickou korekcí / bez ní
- Měření při uvedení do provozu, v případě servisu nebo v sériové výrobě jako průběžná kontrola stavu stroje
Krok za krokem k vyšší přesnosti
Chyby kinematiky otočných os jsou zjišťovány snímáním měřicích bodů na kalibrační kuličce namontované na stole stroje. Pomocí dodaných měřicích cyklů se v různých směrech snímání najíždí na předem definované body a vypočítává se odchylka v prostoru. Tyto hodnoty lze použít k automatické aktualizaci tabulek parametrů kinematiky, čímž se kompenzuje prostorová chyba vznikající při otáčivých pohybech.
Maximální výkon stroje
- Zamezení systémovým chybám při obrábění přizpůsobením středu otáčení otočných os
- Kontinuální, dlouhodobé zkoušení a protokolování kinematiky stroje
- Maximální kvalita obrábění díky interpolačnímu pětiosému obrábění
- Trvalé zajištění kvality obrábění
- Úspora nákladů díky měření a korekci ve vlastní režii
- Zamezení chybám způsobeným ručním měřením přesnosti stroje
- Kontrola kritických zaměření stroje pomocí definovatelných hodnot úhlů
- Automatické hlášení chyb u měřených hodnot mimo toleranci
- Rychlá reakce a kontrola stavu stroje v případě kolize stroje
Analýza, vizualizace a dokumentace
Pro rozšířenou analýzu měřených dat je k dispozici PC software KinematicsPerfect. Tento software umožňuje jednoduché posouzení výkonu kinematiky stroje.
- Rozšířené možnosti analýzy pro optimalizaci kinematiky stroje, detekce poškození ložisek nebo mechanických tvarových odchylek otočných os
- Intuitivní grafické zobrazení výsledků měření všech os
- Zobrazení odchylek kruhovitosti stolu nebo rotační osy
- Vyhodnocení kruhové odchylky, zobrazení posunutí středu a výsledků jednotlivých měření